采用H0 8A焊芯 ,鈦鐵、釩鐵、人造金紅石和石墨等藥皮組分 ,研制了新型耐磨、免預熱堆焊焊條。通過掃描電鏡 (SEM)、能譜分析 (EDAX)、磨粒磨損試驗、焊條工藝性能試驗以及硬度測試。
    　系統地研究了焊條藥皮組分對軋輥堆焊設備堆焊層耐磨性、抗裂性、工藝性能及堆焊層組織結構的影響。試驗結果表明 ,通過電弧高溫冶金反應 ,,藥皮中Fe -Ti、Fe-V與石墨反應生成TiC、VC硬質相 ,并彌散分布于低碳馬氏體 +殘余奧氏體的基體上 ,堆焊層具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不預熱 ,連續堆焊堆焊層不產生裂紋。Fe-Ti、Fe -V與石墨的加入量對堆焊層耐磨性、硬度以及工藝性能影響很大 ,隨著鈦鐵、釩鐵、石墨量增加 ,堆焊層硬度、耐磨性增加。但藥皮中鈦鐵超過 18%后焊條工藝性能變差 ,石墨超過 12 %后 ,堆焊層耐磨性降低。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

　　金屬粉型藥芯焊絲是近年來國際發展的新趨勢,被稱為“代替實芯焊絲的焊接材料”。該焊絲除了具有金屬粉型藥芯焊絲焊接質量好、無渣、高效率和合金成分可方便調節等固有的優點外,合理的設計粉芯中的合金成分,按通常工序制造與修復軋輥等設備,充分利用必需的消除應力工序的高溫回火,堆焊層金屬在奧氏體轉變為回火馬氏體的同時更主要是通過二次硬化析出了大量碳化物導致硬度增加,使得該焊絲還具有焊態硬度低、機加工性能好和時效態硬度高、耐磨性能好等優點,解決了某些高合金實芯焊絲軋制困難的問題,同時克服了現行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾,并能克服焊道之間的軟化現象,使堆焊表面硬度較為均勻,對耐磨件的堆焊具有重要意義。