使用軋輥堆焊機技能及光學顯微鏡、透射電鏡研究了堆焊對合金熱影響區安排和功能的改變規則。
　　隨著熱處理溫度的進步,焊縫安排由回火馬氏體+少數顆粒狀貝氏體逐漸轉變為粒狀貝氏體+索氏體安排,兩邊焊縫硬度差異減小,安排均勻化程度進步,晶粒有長大傾向。堆焊的安排會降低鋼的力學功能、加工功能和塑性成形功能,帶狀安排中的合金元素偏析,焊接熱影響區的安排由粒狀貝氏體和少數的準多邊形鐵素體構成轉變為以粗大的等軸鐵素體和珠光體為主,大顆粒狀的M-A島很容易導致脆性解理斷裂,導致沖擊耐性降低;模仿焊接熱影響區的沖擊耐性總體水平較高,軋輥堆焊機堆焊強度呈降低趨勢,740℃強度降低趨緩,這是因為焊接剩余應力得到大幅度開釋,一起沉積相的彌散強化效果增強所致。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

　　軋輥堆焊機堆焊處理后,合金的顯微安排主要為回火索氏體+板條馬氏體,其間板條馬氏體成平行狀,與回火索氏體彼此交織排列,構成織造狀。當時效溫度相一起,850℃調整處理得到的安排比750℃調整處理時得到的安排均勻細微，堆焊后的合金的顯微安排為粗大的板條狀馬氏體和很多殘留奧氏體;堆焊后進行500～550℃回火處理,軋輥堆焊機堆焊后的焊層的顯微安排主要是細微托氏體和少數殘留奧氏體。
　　堆焊后試樣的耐磨性進步35%?；w硬度有所進步,熔合區硬度梯度減小,改善了堆焊層的耐性。