1、溶劑脫渣不干凈：

主要原因有二，其一，是使用了不容易脫渣的溶劑;其二，是軋輥或其他堆焊工件的預熱溫度過高，形成脫渣困難。

2、堆焊軋輥孔型側壁和圓弧時，由于咬合不正而形成夾渣：

堆焊軋輥孔型側部和圓弧處，由于孔型位置和導電嘴位置的不正確，容易造成溶劑和液態金屬的流失，這樣是堆焊層沿上面的一邊與母材咬合不正，形成高低不平的堆焊層邊，這樣的結果就使熔渣不易脫落，產生夾渣。

3、由于焊機機頭小車行走速度太慢：

第一條焊層的熔渣尚未清理好，第二條焊層就重疊上去，而產生了夾渣。

4、堆焊層成形不良，脫渣不凈

從以上分析看，夾渣的產生主要是由于工藝規范上的錯誤，以及堆焊操作馬虎而引起的。所以要防止夾渣的產生，首先要加強操作人員的責任感。